优化塑料零件和模具设计

对于设计塑料零件或注塑模具的公司而言，SOLIDWORKS Plastics 仿真软件可帮助用户在零件和模具设计的最初阶段预测并避免制造缺陷、消除成本高昂的返工、提高零件质量并缩短上市时间。

分析塑料零件的可制造性，提早识别设计中的潜在缺陷，并在 3D 模型中直观显示结果以架起塑料零件设计和模具制作之间的桥梁。

便于零件设计师、模具设计师和模具制作者使用的软件

向导式的分析可以优化注塑模具的设计

早期的错误检测可以降低成本和减少返工

用于塑料零件生产的仿真驱动设计

SOLIDWORKS Plastics 可直接为塑料零件和注塑模具的设计师们制作注塑模仿真。通过更改零件和模具设计、塑料材质或工艺参数，您无需成为专家，即可轻松地发现和解决潜在缺陷，节约资源、时间和金钱。

直观的工作流程和设计建议

SOLIDWORKS Plastics 可直接作用于您的 3D 模型，避免数据转换问题。您立刻就能看到设计更改所带来的影响。快速、强大、先进的网格化可以覆盖从薄壁零件到实体零件的所有几何体。直观界面引导您一步步完成操作。即使您很少使用仿真工具，引导分析、智能默认选项和自动化流程也能确保正确的设置。零件设计师可快速获得反馈，了解对壁厚、浇口位置、材料或几何体进行修改将如何影响零件的制造，而模具设计师可以迅速优化多腔、成套模具布局和供给系统（包括直浇口、流道和浇口）。

SOLIDWORKS Plastics 材料数据库包含了成千上万种商业塑料，并且完全可以自定义。最大程度减少常见注塑模缺陷消除缩痕优化零件设计

SOLIDWORKS Plastics Professional

优化塑料零件可制造性的最佳成本效益的时间是在产品设计的初始阶段。跳过这一步往往

会导致无效的模具设计，且“良品”处理窗口非常狭窄，造成高废品率和上市时间延迟。

CAD 集成：完全嵌入 SOLIDWORKS 3D 设计环境中，因此您可以在优化形状、装配和功能

的同时，分析和修改设计的可制造性。

易于实施和使用：仅需花几分钟来学习，无需具备广泛的分析或塑料专业知识促进设计团队交流：基于 Web 的 HTML 报告使用户可以快速而轻松地将仿真结果和设计建议传达给从设计到制造的所有团队成员。